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Notizia

Jul 05, 2023

Sigma3 Ltd è ora in vantaggio con Paul Ott

Sigma3 produce e vende al dettaglio cucine da oltre 40 anni dalla sua sede a Llantrisant vicino a Cardiff. Il presidente e fondatore, Brian Lakin, ha continuamente ampliato la rete dei suoi negozi al dettaglio da quando l'azienda è stata fondata nel 1975.

Negli ultimi anni, l'attenzione si è concentrata sull'espansione del marchio di cucine Masterclass di Signa3, che fornisce a selezionati rivenditori indipendenti di cucine su base nazionale.

Nell'ambito di questo sviluppo continuo, l'azienda ha investito oltre 1,3 milioni di sterline in nuovi macchinari e attrezzature e in un magazzino di 10.000 piedi quadrati, per soddisfare la crescente domanda di volume e migliorare notevolmente la qualità dei suoi pannelli.

L'amministratore delegato, Gerald Jones, spiega: "Il motivo che ci ha spinto a investire nella nuova tecnologia di bordatura è stato il desiderio dell'azienda di ottenere un bordo invisibile e un prodotto esteticamente più gradevole. Per 12 mesi abbiamo riflettuto e ricercato sette diversi produttori, selezionando alla fine fino a tre .

"Alla fine abbiamo deciso a favorePaul Ott GmbH di fornire tre sistemi di bordatura Strongedge, tutti dotati di soluzioni all'avanguardia per la movimentazione dei pannelli TransLift. Queste macchine producono una finitura con linea di colla zero, utilizzando oltre 100 colori e texture diversi.

"Nel prendere una decisione in merito al macchinario specifico", afferma Gerald, "sono state prese in considerazione le tecnologie adesive oggi disponibili, tra cui laser, riattivazione ad aria calda, adesivi tradizionali EVA e PUR. I vantaggi e la flessibilità della colla brevettata Combimelt di Paul Ott sistema di applicazione è diventato ovvio. Siamo rimasti colpiti dalla qualità costruttiva e dall'attenzione ai dettagli presso lo stabilimento Paul Ott, nonché dal supporto offerto dal loro rivenditore,FEN Regno Unito".

Storicamente l'azienda utilizzava bordatrici bilaterali con capacità di squadratura e sezionatura. Naturalmente è stato necessario tenerne conto nel momento in cui si è passati alle bordatrici monolaterali.

Tuttavia, dopo numerosi test sulle macchine Paul Ott, dotate dell'alimentazione del pannello TransStart, le preoccupazioni iniziali dell'azienda sono state completamente dissipate.

Tutte e tre le macchine Strongedge sono dotate dei sistemi di pulizia LCM, garantendo che tutti i pannelli lascino la macchina completamente finiti, senza la necessità di alcun intervento di pulizia manuale dopo la bordatura.

Le macchine sono in grado di produrre pannelli con bordi in massello applicati fino a 20 mm di spessore e materiali in coil fino a 0,3 mm. La velocità di avanzamento è di 20 m/min, comprese le passate di arrotondamento degli angoli. Le macchine funzionano in modo completamente automatico, ciascuna è dotata di otto caricatori di nastri completamente automatizzati. Il sistema di movimentazione dei pannelli TransLift montato su ciascuna macchina è una soluzione di restituzione dei pannelli che funziona il 100% delle volte per il 100% dei pannelli di tutte le dimensioni.

Il signor Gerald Jones prosegue affermando: "La nostra decisione di passare alla bordatura su un lato è stata dettata dall'esigenza dell'azienda di produrre una maggiore varietà di prodotti in lotti di dimensioni inferiori. Per combattere la perdita di produzione, sostituendo una bordatrice su due lati con una bordatrice bordatrice monolaterale, abbiamo deciso di aggiungere alle macchine il sistema di ritorno dei pannelli TransLift. Il risultato degli interventi è che abbiamo migliorato la qualità, l'estetica dei pannelli e abbiamo una flessibilità molto maggiore.

"Abbiamo scelto tutte le nuove bordatrici con specifiche e capacità molto simili. Pertanto, Sigma3 Ltd ora ha un unico fornitore e un accordo di servizio anche con un unico fornitore.

"Poiché l'azienda stava cambiando tutte le sue bordatrici, la velocità e l'efficienza dell'installazione erano fondamentali. Tutte e tre le macchine sono state installate daFEN Regno Unito per un periodo di sei settimane e in ogni momento l'azienda ha mantenuto almeno due macchine perfettamente funzionanti. L'installazione è andata perfettamente secondo i piani per ciascuna delle tre macchine."

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