Ridgeway Furniture installa un quartetto di macchine SCM

Ridgeway Furniture è un'azienda manifatturiera con sede a Leighton, fondata nel 1988 come produttrice di falegnameria su misura, che produce scale, mobili per hotel e cucine. Durante gli anni '90, con la crescita del settore del golf e del tempo libero, l'azienda iniziò a specializzarsi nei mobili per spogliatoi.

Ridgeway progetta, produce, installa e mantiene mobili per spogliatoi realizzati in legno massello e impiallacciatura e ha un'eccellente conoscenza della produzione a base di legno. Avendo recentemente aumentato lo spazio della fabbrica per espandere la produzione, l'amministratore delegato di Ridgeway, Mark Cutler, ha identificato la necessità di nuovi processi e macchinari di produzione, quindi ha contattato Roger Gabb di SCM Group UK, che aveva fornito una bordatrice K500 sette anni prima.

Ad oggi, Ridgeway ha utilizzato il tradizionale metodo di costruzione del mobile "vite e tassello". Utilizzando una piccola perforatrice, con l'aumento della produzione, divenne presto evidente che era necessaria una macchina più veloce con tempi di attrezzaggio minimi. Il Cyflex F900 PRO BR di SCM è stato presentato nello showroom SCM e, dopo un'impressionante dimostrazione, è stato effettuato un ordine.

Il responsabile delle operazioni di Ridgeway, Dave Watson, commenta: "Quasi tutti i pannelli dei nostri armadi richiedono qualche tipo di foratura o fresatura, quindi abbiamo pensato che la Cyflex, che occupa pochissimo spazio, fosse la macchina ideale, da preferire a una grande macchina di lavorazione CNC. Poiché oltre alla sega per scanalature standard la Cyflex ora può essere dotata anche di un elettromandrino per fresatura, le specifiche soddisfano le nostre esigenze."

Il piano di lavoro in bachelite Cyflex offre tempi di installazione pari a zero, progettato per assistere l'operatore ed evitare qualsiasi procedura di installazione. La tavola lascia spazio al passaggio di tutti i mandrini di foratura verticali e orizzontali e della lama della sega per scanalare per lavorare ogni pannello qualunque sia la posizione dei fori e delle scanalature. Un dispositivo di allineamento laterale automatico con sistema di rilevamento TP per la calibrazione del riferimento del lato opposto del pannello, trattiene saldamente i pannelli anche nelle situazioni più difficili.

L'unità di foratura F18, con 12 mandrini verticali e sei orizzontali indipendenti (quattro lungo l'asse X e due lungo l'asse Y) e una lama scanalatrice integrata lungo l'asse X, provvede alla lavorazione dei pannelli insieme alla fresatrice verticale da 5,5 kW e 18000 giri/min. mandrino e cambio utensile rapido ISO 30. La velocità massima dell'asse X - Y è di 40 metri/min. Il potente sistema di programmazione Xilog di SCM Group è molto facile da usare ed è lo stesso montato sui centri di lavoro SCM. La lubrificazione centralizzata automatica è inclusa. Le dimensioni massime del pezzo sono 3050 x 900 x 60 mm, minime 200 x 70 x 10 mm.

Dave Watson continua: "Siamo rimasti così colpiti dal Cyflex che nel giro di quattro settimane abbiamo deciso di acquistare una seconda macchina in modo da poter utilizzare i due Cyflex in tandem. La programmazione delle macchine viene effettuata sul computer di bordo facile da usare o in ufficio e semplicemente trasferiti tramite una memory stick."

Allo stesso tempo, sono stati rivisti i requisiti di bordatura di Ridgeway, quindi è stata presa in considerazione una macchina più aggiornata ed è stata dimostrata e immediatamente ordinata una macchina nello showroom SCM di Nottingham. Il modello S1000 T-ERL, ha specifiche molto elevate, compreso il computer I-Touch, e numerosi dispositivi elettronici di impostazione tra cui il pressore superiore – insieme a tutte le unità montate in alto – e il posizionamento dei rulli pressori.

Funzionando a una velocità di avanzamento variabile di 10-22 m/min, un distanziatore del pannello all'ingresso garantisce di ottenere la migliore velocità di avanzamento dei pannelli. Un'unità antiadesiva è seguita da un'unità rifilatrice RT-E – dotata di frese diamantate – per ottenere un bordo del pannello perfetto per l'incollaggio e la rimozione di eventuali imperfezioni successive al taglio dei pannelli. Un gruppo di incollaggio con tramoggia di prefusione dell'hot melt garantisce un flusso continuo di colla anche durante la lavorazione continua di pannelli lunghi.

Un gruppo intestatore è seguito da un gruppo rifilatore superiore ed inferiore in linea RSP e poi da un gruppo rifilatore bordo superiore ed inferiore RI/S inclinabile con kit pneumatico a due posizioni per la regolazione rapida delle lame per diverse rifilature del bordo: dritto, raggiato o smussato. Un gruppo arrotondatore spigoli è seguito da un gruppo raschiabordo e da un gruppo lucidante oscillante.