Accelerazione dell'automazione presso Inscape

Inscape progetta, produce e distribuisce cubicoli, pareti mobili, schedari, librerie e altri mobili. Recentemente ha investito in una nuova macchina da taglio laser a punzonatura/fibra. I pannelli sopra il piano di lavoro di questo prodotto vengono tagliati sulla nuova macchina. Inscape

La capacità spesso aumenta in un'officina con l'aggiunta incrementale di attrezzature più veloci e potenti che funzionano insieme ai vecchi cavalli di battaglia di un produttore. Ad un certo punto, tuttavia, gli sviluppi tecnologici sono tali che per rendere utile l’investimento è necessario un ulteriore passo avanti verso i sistemi automatizzati. Questo è ciò che Inscape, con sede a Holland Landing, Ontario, ha dovuto affrontare quando ha acquistato le sue ultime esigenze di taglio.

Inscape è stato un appuntamento fisso nella comunità sin dal 1890, quando era conosciuto come Office Specialty. L'azienda progetta, produce e distribuisce cubicoli, pareti mobili, schedari, librerie e altri mobili. Alcuni dei progetti più grandi che ha installato includevano lavori per aziende del calibro di Penguin Random House, Starwood Capital Group e WB Games. Uno dei suoi prodotti, la panca RockIt, è stato premiato come Miglior Prodotto del 2019 da Architectural Record.

Il fatto che l’azienda sia rimasta in attività così a lungo testimonia la sua capacità di adattarsi alle esigenze del settore. Ora ha showroom a Toronto, New York, Washington e Chicago, nonché una sede statunitense a Jamestown, New York

Dennis Dyke, vicepresidente, produzione e catena di fornitura, ha contribuito alla crescita dell'azienda dal 1979. Descrive il loro approccio all'innovazione come "un follower veloce".

"Vediamo le sfide che altre aziende affrontano con processi e tecnologie e impariamo rapidamente a costruire un approccio migliore nella nostra organizzazione."

In molti casi, l’azienda era molto vicina ai suoi contemporanei più innovativi. Ad esempio, uno dei principali proprietari dell'azienda negli anni '80 visitò il Giappone e visitò 30 diverse fabbriche.

"Aveva visto il futuro della produzione ed era la produzione cellulare just-in-time", ha affermato Dyke. "Abbiamo iniziato a implementarlo qui in un momento in cui solo l'industria automobilistica aveva iniziato ad adottarlo. Abbiamo ancora una cella di lavoro che abbiamo progettato nel 1988 e funziona esattamente allo stesso modo perché da allora non abbiamo mai trovato un modo migliore per farlo. La maggior parte delle altre celle sono alla terza o quarta generazione, ma utilizziamo ancora gli stessi metodi di allora. Non immagazziniamo parti; produciamo tutto in base agli ordini dei clienti. Questo ci ha aiutato a mantenere il successo anche contro i concorrenti che trasportavano grandi quantità le scorte durante i periodi di magra hanno cessato l'attività."

L'azienda ha iniziato a investire in macchinari CNC negli anni '80, quando ha acquistato la sua prima punzonatrice a torretta.

"Il mio primo lavoro in officina è stato come operatore nel settore dell'alimentazione di bobine", ha affermato Dyke. "Le presse a torretta ci hanno dato maggiore flessibilità e ho iniziato a lavorare con quelle macchine."

Verso la metà degli anni '90, l'officina investì nella sua prima punzonatrice a torretta combinata/macchina laser CO2. Per molti anni questa macchina, in combinazione con cinque punzonatrici a torretta, ha servito bene l'officina. Ma circa quattro anni fa, l’azienda sapeva che era giunto il momento di investire nuovamente.

Tutte le parti di questo articolo sono prodotte sulla nuova macchina combinata punzonatrice/laser di Inscape. Inscape

"I laser a fibra sono molto più veloci", ha affermato Dyke. "Inoltre, ci sono diverse persone nel negozio che hanno lavorato lì per tanto tempo quanto me, quindi sapevamo che ci sarebbe stato un certo logoramento naturale nel reparto quando le persone sarebbero andate in pensione. Poiché la tecnologia laser a fibra è disponibile da un po' di tempo ormai, abbiamo potuto vedere molto chiaramente le opzioni a nostra disposizione."

Quando è arrivato il momento di passare a un'alternativa più nuova e più veloce al vecchio laser/punzone alimentato a CO2, Inscape ha aggiunto al suo acquisto una configurazione di carico/scarico a due torri e un sistema di raccolta dei pezzi completamente robotizzato.

Inscape ha scelto la macchina combinata punzonatrice/laser a fibra AMADA EML 2515 AJ su cui investire. Il motore a fibra utilizza una serie di diodi da 200 W per generare 3 kW di potenza, rendendolo tre volte più efficiente dal punto di vista energetico rispetto al precedente modello a CO2 di AMADA. Ciò consente velocità di taglio più elevate e una maggiore efficienza del wall-plug. Le funzionalità di taglio laser a fibra possono gestire infiniti motivi geometrici per accogliere una varietà di parti.