Perfezionamento del bordo tagliato al laser fibra

È possibile migliorare il bordo di taglio di una tranciatura laser a fibra ottimizzando i gas di assistenza e sfruttando le tecnologie aggiornate degli ugelli.

Un tempo tecnologia nuova e sconosciuta nel settore della fabbricazione della lamiera, i laser a fibra sono ora considerati un approccio collaudato e affidabile alle operazioni di tranciatura.

Uno dei vantaggi derivanti dall'utilizzo dei laser a fibra per eseguire la soppressione è il bordo pulito e privo di ossidi che è possibile ottenere utilizzando un gas ausiliario di azoto. L'assenza di ossidazione migliora i processi a valle come la verniciatura a polvere e la saldatura poiché è possibile ottenere una migliore adesione e saldabilità.

È possibile migliorare il bordo di taglio di una tranciatura laser a fibra ottimizzando le tecnologie dei gas di assistenza e degli ugelli.

I livelli di purezza dell'azoto svolgono un ruolo importante nella qualità dei bordi e delle parti. Capire cosa aspettarsi dai livelli di purezza può aiutarti a raggiungere la qualità della parte desiderata e altri obiettivi finali come l'adesione o la saldabilità del rivestimento in polvere. Se si desidera una finitura argento brillante per settori quali apparecchiature mediche e alimentari, il grado di purezza dovrebbe essere del 99,9% (vedereFigura 1).

Se il mercato che rifornite è quello degli attrezzi agricoli e l'adesione della verniciatura a polvere e le parti al giorno sono le vostre principali aree di interesse, un livello di purezza dell'azoto inferiore, ad esempio 98 o 99%, può ottenere i risultati richiesti. Capire quale livello è necessario è importante per dimensionare in anticipo il generatore di azoto per evitare delusioni in termini di qualità dei bordi o prestazioni della macchina in un secondo momento.

Sia che il laser a fibra sia la tua prima macchina per la tranciatura laser o che tu sia passato da una macchina laser a CO2, il consumo di gas di assistenza, in particolare di azoto, sarà maggiore. Questo aumento del consumo di azoto è causato da diversi fattori.

Grazie alla disponibilità della tecnologia delle fibre con potenze nominali molto più elevate rispetto alle macchine da taglio laser a CO2, ora è possibile lavorare materiali che in precedenza dovevano essere tagliati con ossigeno. Il tuo laser CO2 potrebbe essere stato limitato al taglio di acciaio dolce con gas di assistenza azoto con uno spessore di 3/16 di pollice o di materiale di calibro 7. Con la maggiore capacità di potenza di un laser a fibra, la gamma di lavorazione dell'azoto sull'acciaio dolce può essere estesa fino a 3/8 pollici o addirittura ½ pollice di spessore.

Poiché la gamma di lavorazione dei laser a fibra è più ampia, ne consegue che anche il consumo di gas azoto sarà maggiore. Avere la capacità di tagliare materiale più spesso con l'azoto ovviamente aumenterà il consumo di azoto perché sono necessarie portate più elevate.

Ad esempio, un laser a CO2 da 4 kilowatt potrebbe aver utilizzato 1.700 piedi cubi standard all'ora (SCFH) per tagliare 3/16 pollici di spessore o 7 ga. acciaio dolce. Il taglio di materiale spesso 3/8 pollici raddoppierà il consumo di gas portandolo a 3.400 SCFH.

Esistono diversi modi per combattere questa crescente domanda di azoto: miscelazione del gas, tecnologie degli ugelli e sistemi di generazione di azoto. Tutto ciò può aiutare anche a migliorare la qualità dei bordi.

Figura 1Maggiore è la purezza del gas azoto, più brillante sarà la finitura.

Miscelazione del gas. I sistemi di miscelazione consentono di apportare quantità regolate di ossigeno al processo di taglio, riducendo la quantità di azoto consumato. Ciò si traduce effettivamente in una migliore qualità dei bordi e in una maggiore velocità di avanzamento anche in molti materiali.

Una volta determinato il sistema di erogazione dell'azoto, un'opzione da considerare per migliorare la qualità dei bordi sarebbe quella di aggiungere un miscelatore di gas. L'apparecchiatura aggiuntiva è poco costosa, ha un ingombro ridotto e può essere aggiunta a quasi tutti i laser a fibra.

Se hai mai dovuto tagliare l'alluminio al laser con il gas di assistenza azoto, sarai stato testimone delle bave e delle scorie che spesso ne risultano. Aggiungendo un miscelatore di gas alla tua configurazione, puoi apportare piccole percentuali di ossigeno al processo di taglio per ridurre o eliminare le bave. Il miscelatore di gas è collegato sia alle linee di alimentazione dell'azoto che dell'ossigeno ed è possibile selezionare diversi livelli di purezza a seconda dell'applicazione.

Ci sono anche vantaggi nella miscelazione del gas durante il taglio dell’acciaio dolce. Questo viene fatto allo stesso modo aggiungendo piccole quantità di ossigeno nel taglio. Ciò si tradurrà in una migliore qualità dei bordi, maggiori velocità di avanzamento e un minore consumo di azoto.